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TPE.TPR注塑成型工藝詳解

來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2019-06-21   點(diǎn)擊量:8039

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1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70~80℃/2H或托盤(pán)干燥80~100℃/2H。對(duì)于托盤(pán)干燥,應(yīng)注意材料層的厚度一般不超過(guò)50 mm為宜。建議采用托盤(pán)干燥。如果在注射帶的表面上存在起泡,或者如果在帶中存在腔,或者如果產(chǎn)品的表面是分散的銀絲,則可以確定tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR原料含有過(guò)多的水分。

2. 盡可能使用低溫噴射。在保證塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能降低擠出溫度,提高注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速,降低熔體粘度,提高流動(dòng)性。當(dāng)噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮?xí)r,可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮,則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射,可以縮短冷卻時(shí)間,提高客戶(hù)生產(chǎn)率。
3. 上拋物線(xiàn)溫度設(shè)定。螺桿中部溫度最高,進(jìn)料段略低,噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃(進(jìn)料),170℃180℃(中間),190℃200℃(前),180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置僅用作參考數(shù)據(jù)。具體溫度可根據(jù)不同tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE和TPR材料的具體物理性能進(jìn)行調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的含量是凸出的(氣體包裹在其上),則在脫模時(shí),澆口容易斷裂,并且可以參考已知的2來(lái)調(diào)節(jié)。
4. 保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時(shí)間可以通過(guò)稱(chēng)量產(chǎn)品來(lái)確定,具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加,也可以通過(guò)客戶(hù)接受的收縮標(biāo)記來(lái)確定。如果發(fā)現(xiàn)澆口在脫模時(shí)易碎,第二道工序不起作用,則可以降低保壓壓力。

5. 如果是幾級(jí)注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品的內(nèi)部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無(wú)效的,這個(gè)方法可以調(diào)整。

       以上是關(guān)于TPE、TPR材料注塑工藝的全部?jī)?nèi)容,種種跡象表明,tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR是環(huán)保無(wú)毒的新材料,深受日用品,運(yùn)動(dòng)器材,箱包手柄,玩具公仔,工具手柄,軟質(zhì)材料,智能家居等應(yīng)用廣泛;如果想要了解更多TPE/TPR材料咨詢(xún)資訊,可以關(guān)注我們東莞市炬輝橡塑科技有限公司官網(wǎng)!

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